耐高溫1200℃度粘接劑

1：耐高溫1200℃度粘接劑性能：

1.1 外觀,固化前：白色粘稠狀液體；固化后：白色堅硬固體。

1.2 完全固化條件：23℃×7 天，濕度≤75%，或者 40℃×4-6h，濕度≤75%（如果遇到陰雨天氣或者 是南方潮濕天氣，應采取吸潮或者加熱烘干的辦法，否則固化不完全影響產品質量。)

1.3 拉伸剪切強度，23℃×7 天，濕度≤75%， ≥2.0MPa； 耐壓力，23℃×7 天，濕度≤75%， ≥6.0MPa；

1.4 表面硬度 HR ≥64（相當于合金材料的硬度，比普通的鋼淬火后硬度更高）；

1.5 耐除氫氟酸之外的各種酸浸泡，耐水性不好，不耐堿液腐蝕；

1.6 耐冷熱急變 0-1000℃多次，不脫落、不龜裂、不變色；

2：耐高溫1200℃度粘接劑用途：

適用于耐1200℃高溫部件的膠接和螺紋密封、灌封，比如耐高溫陶瓷、燈頭、金屬密封槽、絲固定等， 已用于空氣凈化設備耐高溫部件上。也可作為材料的表面涂層，一般涂層厚度為 2-3mm 為佳。已使用在電廠脫硫設備和鍋爐煙氣除塵設備內壁，延長使用壽命。但不適合對表面要求高的封口和灌封或封裝。

3：耐高溫1200℃度粘接劑產品用法：

3.1 表面處理：被膠物應潔凈、干燥、無油污，如果是金屬材料應用拋光輪打磨出新鮮的膠接面，或者對金屬面進行噴砂處理，增加比表面積和強度。

3.2 在使用耐高溫1200℃度粘接劑之前，應將產品進行充分的攪拌，該產品沉淀較快，每使用一次需要攪拌一次，膠體上面的液體為保護液，防止膠接觸空氣而固化。另外產品從容器中倒出后應立即蓋好包裝的瓶蓋，以免產品接觸空氣而縮短保質期。室溫下裸露本品 30min 即不粘手。

3.3 刮涂的厚度一般根據耐磨和耐老化時間合理調整，耐高溫1200℃度粘接劑一般建議在 2-3mm 為宜。如果需要刮涂較厚，建議等第一層固化后，再做第二層，和油漆一樣底層干透后可多次刮涂。

3.4 固化為了達到好的固化效果，建議在室溫下采用陰干的辦法固化，20℃，濕度 65%時固化時間為 5-7d，還要注意固化時的空氣濕度，如果是陰雨天氣，應控制環境濕度，否則固化時間會更長，強度也不高。可采用吸潮的生石灰吸潮或者采用 30～40℃固化 1～2h 后再升溫到 40～50℃固化2～4h效果更佳，這樣固化的產品氣泡較少，且不開裂，效果更好。相比而言，室溫固化最終不開裂和不產生氣泡的效果優于升溫快速固化。

3.5 加工或試驗

涂膠部件在完全固化后，方可轉入下道工序加工。

4 耐高溫1200℃度粘接劑產品包裝、貯存及運輸：

4.1 耐高溫1200℃度粘接劑采用塑料桶或瓶包裝，1kg 為一瓶或 10 公斤一桶配套供應。

4.2 耐高溫1200℃度粘接劑應貯存在干燥、陰涼、通風、無腐蝕性氣體的庫房內，避免陽光直射，遠離熱源與火源。庫房濕度應 不高于70%，溫度不高于35℃，在遵循上述貯存條件下，原裝未開封的產品自生產日期算起，其有效期為一年。

4.3 本品按非危險品運輸與貯存。

5 耐高溫1200℃度粘接劑產品注意：

如果空氣濕度大于90%時，該產品固化十分緩慢，可采用如下辦法：

5.1 將設備臨時密封住，采用吸潮生石灰、干燥硅膠、分子篩等產品對內部進行吸潮處理。也可在封 閉設備后采用真空抽濕的辦法將原本容器中的濕度降低。但不可用水式真空泵，只能選用旋片式真空泵， 且要注意先排空真空泵 3-5min 后再使用。

5.2 如果是小型設備或者產品，可以直接進入烘箱固化，溫度為 30-40℃1-2h，再溫升至 40-50℃2-4h，后隨爐冷卻即可。濕度越大，建議加熱固化時間越長效果越好。

5.3 該產品隨時間長短均會產生沉淀，這是正常現象，在每次使用時一定需要攪拌均勻，方可施工。固化后的產品在沒有經過 500 度以上的高溫前，具有吸潮性，如果需要用在常溫潮濕環境下請謹慎選用。